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近年來，隨著我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，模具越來越趨向大型化、復(fù)雜化方向發(fā)展，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的“一模多腔”技術(shù)正在越來越廣泛的應(yīng)用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具須大型化。
面對(duì)模具和零件日趨大型化的發(fā)展，人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求如何延長(zhǎng)大型模具和零部件的使用壽命，而同時(shí)又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等綜合要求于是，大型模具和零部件的金屬表面處理技術(shù)就應(yīng)運(yùn)而生。盡管市場(chǎng)上大型模具與超大尺寸零件電鍍的需求越來越大，但是能夠提供這種電鍍服務(wù)的公司卻是鳳毛麟角。
因?yàn)橐脒_(dá)到這種加工水平一定要配備大型的專業(yè)鍍槽以及其他的大型設(shè)備。同時(shí)為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，還要引進(jìn)國(guó)外的電鍍技術(shù)工藝、原料、藥水配方等。這些對(duì)于缺乏實(shí)力的小電鍍廠來說是可望而不可及的，因此也只有上規(guī)模的電鍍廠家才能斥巨資引進(jìn)這些設(shè)備、技術(shù)、原料。
同時(shí)還需具備豐富的電鍍經(jīng)驗(yàn)及完善的流程體系，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，針對(duì)不同模具不同情況，不同工件不同要求，合理加工處理，更大程度地滿足不同客戶不同產(chǎn)品的終端品質(zhì)。